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低氮燃烧机是指燃料燃烧过程中NOx排放量低的燃烧器。传统的锅炉燃烧器通常的NOx排放在120~150mg/m3左右。而低氮燃烧器通常的NOx排放在30~80mg/m3的左右。NOx排放在30mg/m3以下的通常称为超低氮燃烧器。

预燃室是近10年来我国开发研究的一种、低氮分级燃烧技术，预燃室一般由一次风（或二次风）和燃料喷射系统等组成，燃料和一次风快速混合，在预燃室内一次燃烧区形成富燃料混合物，由于缺氧，只是部分燃料进行燃烧，燃料在贫氧和火焰温度较低的一次火焰区内析出挥发分，因此减少了NOx的生成。

　在一台油(气)锅炉内，热气流从燃烧机开始，经过炉膛、热交换器、烟气收集器和排烟筒排至大气，组成一个流体热力过程。燃烧后产生的热气流，*其上游的压头在炉膛通道中流动，就象河里的水一样，*位差(落差、水头)往下游流动。由于炉膛的炉壁、通道、弯头、档板、峡口和烟筒对气体的流动都存在着阻力(称流阻)，会造成压力损失.如果压头不能克服沿程的压力损失，流动就无法实现。所以炉膛里必须维持一定的烟气压力，对燃烧机而言称反压，对没有引风装置的锅炉，炉膛压力在考虑沿程压头损失后必须高于大气压力。

低氮燃烧器技术让客户降低了很多投资成本，使低氮燃烧器已经是锅炉的一部分，适应性很好，而且价格也降低了很多，稳定性更好。

开发了低氮燃烧器，通过降低燃烧过程中的火焰温度、过量空气系数和氧浓度来控制nox的生成，提高燃烧效率。安装低氮燃烧器可以减少大气污染排放和燃料消耗，达到减少温室气体排放的目的。

，控制高温nox的技术有多种，包括燃烧器设计、废气或烟气再循环等。化学添加剂（如氨）。催化剂辅助。燃烧器制造商使用低氮氧化物导流板，空气分类和烟气回收。烟气再循环的目的可以通过将炉内燃烧产物引入火焰或将排气系统的POC与空气或燃料混合以降低炉内温度来实现。

燃烧机出现该故障的原因。

　　一、机器的功率下降，大家在运用焚烧机的时候往往都是在调试好之后就用，没有经常去进行维修和调试，这就或许导致出现底风过小、底风不均匀、引风过大、二次风过大或许过小，这些原因就有或许形成机器的功率下降，假如这些都没问题的话，那么能够看看火口是不是阻塞了，假如是的话那么就要定期去清理，火口阻塞也是有或许形成机器功率下降的，机器功率下降就或许会形成燃料用量的添加。

　　二、燃料本身的问题，对于燃料方面能够从几个方面考虑，譬如你是用的燃料热值、密度、水分以及包装，假如你的燃料是非纯木屑料就会形成颗粒焚烧值过低，密度不够的话或许是因为你是用的颗粒含有沙子、胶水、滑石粉，这些都或许形成焚烧机燃料用量的添加，燃料功率下降就会添加燃料的用量。

　　三、设备工况发生改变，使用设备工况发生改变一般表现在三个方面，一个是温度改变、二是设备功率下降、三是生产产值增大，这些都或许会导致燃料用量增大。