传统的锅炉燃烧器通常的NOx排放在120~150毫克左右。低氮燃烧器通常是指NOx排放在30~80毫克的燃烧器。NOx排放在30毫克以下的通常称为超低氮燃烧器。  

传统的燃油燃烧器的高NOx排放主要源于下述几个原因：

　　为了保证燃烧充分，采用了较大的过量空气； 燃烧温度通常在1800度左右； 低氮燃烧器通常基于下列技术：

　　1.烟气再循环技术，来降低火焰温度和氧含量；

　　2.电子比例调节和氧含量控制技术；来控制氧含量；

　　3.全预混的表面燃烧技术来降低火焰温度和实现充分燃烧；

随着燃烧机技术的逐渐成熟，近几年研发的超低氮燃烧机节能，燃烧率越来越高，易操作性能也迅速赢得了市场的认可。那么，我们在日常的使用当中，应该注意点什么呢？请跟着小编，一起往下看。

超低氮燃烧器具有燃烧，易于实现自动化控制等优点，因此在工业及民用热能设备中得到广泛应用。但若使用不当，也会引起燃料泄露，爆燃，事故，后果严重，使用中应采取必要的措施防止事故发生。

超低氮燃烧器采用分级燃烧及浓淡燃烧技术。

  由于热力型nox的排放量受燃烧温度、氧气浓度跟停顿时间的影响：当燃烧温度低于1500℃时，监测不到nox的生高，当燃烧温度超过1500℃时，nox的生成速度按指数倍持续增加；氧气浓度越高，燃烧温度越高，nox的生成量越年夜；燃烧时间越长，nox生成量越大。

  低氮燃烧器采用分级燃烧及浓淡燃烧技巧：助燃风由低氮燃烧器助燃风入口进入，在燃烧器喷嘴处设置有差别的助燃风通道，针对低热值的煤炭尾气，超低氮燃烧器设置有（级配风）、（第二级配风）、（第三级配风）地区，分别与对应的三级燃气地区停止混杂，实现浓淡及分级燃烧，到达平衡炉膛温度场、降低热力型氮氧化合物的目的。