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超低氮燃烧器的原理是把一个火焰分成数个小火焰，由于小火焰散热面积大，火焰温度较低，使“热反应NO”有所下降。此外，火焰小缩短了氧、氮等气体在火焰中的停留时间，对“热反应NO”和“燃料NO”都有明显的抑制作用。烟气在高温区停留时间是影响NOx生成量的主要因素之一，改善燃烧与空气的混合，能够使火焰面的厚度减薄，在燃烧负荷不变的情况下，烟气在火焰面即高温区内停留时间缩短，因而使NOx的生成量降低。混合促进型燃烧器就是按照这种原理设计的。

锅炉维护保养也能降低安全事故发生的概率。安全问题是每一个锅炉厂，炼油厂，热力公司非常关心的一个问题。如果一旦出现安全问题，轻则工厂停产，生产设备损毁，重则会出现人员伤亡。定期的锅炉维护保养可以在事故发生之前，排查一切安全隐患，大幅度降低出现重大的事故的概率。综上，定期的锅炉维护保养工作，不仅能提高锅炉的产能及使用寿命，以达到节约成本的目的，的，可以降低安全事故发生的概率，让工厂呈现一个安全，经济的运营模式，这些对于一个企业的发展，至关重要！

传统的锅炉燃烧器通常的NOx排放在120~150毫克左右。低氮燃烧器通常是指NOx排放在30~80毫克的燃烧器。NOx排放在30毫克以下的通常称为超低氮燃烧器。  

传统的燃油燃烧器的高NOx排放主要源于下述几个原因：

　　为了保证燃烧充分，采用了较大的过量空气； 燃烧温度通常在1800度左右； 低氮燃烧器通常基于下列技术：

　　1.烟气再循环技术，来降低火焰温度和氧含量；

　　2.电子比例调节和氧含量控制技术；来控制氧含量；

　　3.全预混的表面燃烧技术来降低火焰温度和实现充分燃烧；

当燃烧器燃烧火焰短而浓密时呈蓝色，且表面燃烧均匀，形成一个非常平坦的火焰表面，火焰饱满良好，热量可以均匀分布。燃烧热通过辐射换热和对流换热迅速消散，从而有效控制燃烧室的温度分布，避免燃烧室内局部高温，大大降低了出口nox排放，达到排放标准。同时测定nox和co的浓度。

采用fgr技术和全预混料技术的产品经锅炉检验所检测上报，nox排放远低于国家排放标准，经过多行业的实际应用，得到了众多用户的好评。

与传统锅炉厂相比，锅炉厂只生产锅炉本体，燃烧器为外配套；特别是在国家对锅炉低氮排放的强制性要求中，外低氮燃烧器基本上被国外品牌垄断。除了锅炉的兼容性问题外，还有烧嘴价格很高，是普通烧嘴的3到5倍，给用户造成了很重的经济负担。